一  工作原理
耐震壓力表是表殼內(nèi)有灌充液的機械指針式壓力表，或者于表殼內(nèi)有灌充液并帶阻尼器的機械指針（或回轉(zhuǎn)標度盤）式壓力表，由導(dǎo)壓系統(tǒng)(包括接頭、彈簧管、限流螺釘?shù)?、齒輪傳動機構(gòu)、示數(shù)裝置(指針與度盤)和外殼(包括表殼、表蓋、表玻璃等)所組成。
 
二  原理相關(guān)特點
具有良好的抗震性。特別適宜于介質(zhì)有劇烈脈動或瞬時沖擊的流體壓力的測量。其傳動指示機構(gòu)處于粘性阻尼液中，大大削弱了儀表所處環(huán)境的機械振動對其工作的影響。其采用傘密封性結(jié)構(gòu)，可在高濕度、粉塵等惡劣環(huán)境及水中工作。其具有防堵的特點，可用于高粘度、易結(jié)晶、凝固如水泥、泥漿等介質(zhì)的測量。
由膠囊隔膜、阻尼器、彈性元件及指示機構(gòu)組成的耐震表的。工作原理：被測介質(zhì)壓力作用隔膜，傳遞給表容腔中的阻尼液。利用毛細通道節(jié)流原理，使壓力脈動經(jīng)過阻尼器得到抑制，成為平穩(wěn)壓力，作用在彈性元件上，使其產(chǎn)生位移，遂指示被測壓力值。由密封墊、膜片組、叉簧和傳動指示機構(gòu)、外殼等組成的耐震表的r作原理。被測介質(zhì)脈搏動壓力通過密封墊作用于膜片組，膜片組利用毛細通道限流原理，使壓力脈動得到抑制，成為較平穩(wěn)的壓力，該壓力通過機構(gòu)轉(zhuǎn)換成集中力作用于叉簧，并使叉簧變形，經(jīng)過傳動機構(gòu)放大后，使度盤回轉(zhuǎn)，遂指出被測脈動壓力的平均值。 
 
三  安裝注意事項
1． 儀表使用環(huán)境溫度為-40~70℃，相對濕度不大于80%，如偏離正常使用溫度20±5℃時，須計入溫度附加誤差。
2． 儀表必須垂直安裝，力求與測定點保持同一水平，如相差過高計入液柱所引起的附加誤差，測量氣體時可不必考慮。安裝時將表殼后部防爆口阻塞，以免影響防爆性能。
3． 儀表正常使用的測量范圍：在靜壓下不超過測量上限的3/4，在波動下不應(yīng)超過測量上限的2/3。在上述兩種壓力情況下大壓力表測量低都不應(yīng)低于下限的1/3，測量真空時真空部分全部使用。
4． 使用時如遇到儀表指針失靈或內(nèi)部機件松動、不能正常工作等故障時應(yīng)進行檢修，或聯(lián)系生產(chǎn)廠家維修。
5． 儀表應(yīng)避免震動和碰撞，以免損壞。
6． 訂貨時請注明：儀表型號及名稱；儀表的測量范圍；儀表的精度等級偏離正包裝要求和其它。
7． 根據(jù)用戶使用要求進行特殊設(shè)計。
8．安裝前應(yīng)核對儀表的型號、規(guī)格、精度等級是否符合儀表使用要求。檢查儀表的接頭螺紋和安裝的陰螺紋是否一致。
9．壓力表應(yīng)垂直安裝，傾斜度一般不大于30°，并力求與測量點保持同一水平，以免帶來指示誤差。
10．安裝后，在無壓力的情況下，觀測指針是否在零位或緊靠盤止釘，否則不宜使用。
11．測量蒸汽壓力時，壓力表下端應(yīng)裝有環(huán)形管，使用中有水來傳遞蒸汽壓力，以免高溫蒸汽沖入彈簧管內(nèi)，影響儀表精度，或不慎使焊錫熔化，造成儀表測漏，發(fā)生事故或燙傷人。
使用注意
1．使用時應(yīng)緩慢打開閥門，使壓力慢慢升到工作位置。 若突然打開閥門，如壓力失控，超過測量上限，會造成彈簧管被打壞、變形或造成扇齒脫牙而使儀表失去功能。
2．使用完畢后，應(yīng)緩慢卸壓，不要使指針猛然降至零位，這樣指針回撞在盤止釘上，會將指針打彎甚至打斷。
維護注意
1．儀表要按規(guī)定要求進行檢定或維修。
2．拆下來的儀表應(yīng)存放在防塵、干燥、無腐蝕的環(huán)境中。
故障排除
耐震壓力表在運行中常見的故障及原因：
耐震壓力表
耐震壓力表
一、指針抖動大。
原因：
1、被測介質(zhì)壓力大；
2、壓力計的安裝位置震動大。
二、壓力表無指示。
原因：
1、導(dǎo)壓管上的切斷閥未打開；
2、導(dǎo)壓管堵塞；
3、彈簧管接頭內(nèi)污物淤積過多而堵塞；
4、彈簧管裂開；
5、中心齒與扇齒磨損過多，以至不能嚙合。
三、壓力指示誤差不均勻。
原因：
1、彈簧管變形失效；
2、彈簧管自由端與扇形齒輪，連桿傳動比調(diào)整不當(dāng)。
四、壓力表指針有跳動或呆滯現(xiàn)象。
原因：
1、指針與表面玻璃或刻度相碰有摩檫；
2、中心齒輪軸彎曲；
3、兩齒輪嚙合有污物；
4、連桿與扇齒輪間的活動螺絲不靈活。
五、壓力去掉后，指針不能恢復(fù)到零點。
原因：
1、指針打彎；
2、游絲力短不足；
3、指針松動；
4、傳動齒輪有摩檫。
六、傳動比失調(diào)。
七、壓力表指示偏低。
原因：
1、傳動比失調(diào)；
2、彈簧管有滲漏；
3、指針或傳動機構(gòu)有摩檫；
4、導(dǎo)壓管線有泄露。
八、指針不能指示到上限刻度。
原因：
1、傳動比??；
2、機芯固定在機座位置不當(dāng)；
3、彈簧管焊接位置不當(dāng)。